1、超聲波流量計(jì)誤差原因

根據(jù)超聲波流量計(jì)的計(jì)量原理及計(jì)算公式以及測(cè)量不確定度分析，從誤差源的性質(zhì)和發(fā)生原因可以歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：

（1）超聲傳播時(shí)延估計(jì)使用的時(shí)間基準(zhǔn)誤差。

（2）超聲的實(shí)際傳播長(zhǎng)度誤差。

（3）安裝效應(yīng)導(dǎo)致面平均流速測(cè)量誤差。

（4）信號(hào)失真導(dǎo)致的流場(chǎng)信息獲取不準(zhǔn)確。

2、超聲波流量計(jì)減小誤差的方法

（1） 測(cè)量位置應(yīng)選在探頭上游大于10D和下游大于5D，充滿液體的直管段處；雙彎管和半開閥需要更多直管段；對(duì)于外夾式氣體系統(tǒng)，建議*小采用20倍的上游直管段。

（2）測(cè)量點(diǎn)選擇應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離泵、閥門等設(shè)備，避免干擾。因要盡可能測(cè)量平直流體，避免紊流帶來(lái)的測(cè)量誤差。

（3）傳感器在水平管線上安裝時(shí)，應(yīng)與垂直線有*小20°的夾角。以避免氣體在管道頂部聚集時(shí)產(chǎn)生的波束干擾。

（4）避免在雷諾數(shù)過(guò)渡區(qū)測(cè)量，當(dāng)1000

（5）測(cè)量點(diǎn)處應(yīng)無(wú)焊縫，無(wú)振動(dòng)及無(wú)電磁干擾源等；提供測(cè)試管道設(shè)計(jì)參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)用卡尺或鋼卷尺和超聲波測(cè)厚儀對(duì)管道外徑及壁厚進(jìn)行復(fù)核，為減小誤差，管道外徑及壁厚應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量后取其平均值。

（6）管路管材應(yīng)均勻密實(shí)，易于超聲波傳播。

（7） 必須把待安裝換能器的金屬管道表面打磨3倍探頭面積，去掉銹跡油漆，使管壁表面光滑平整，露出管道金屬的原有表面并保持原有弧度。

（8）氣體超聲波流量計(jì)與液體超聲波流量計(jì)相比，測(cè)量信號(hào)更容易受到噪音信號(hào)干擾，如果信噪比在10:1以下，就無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量。因此在將換能器固定在管道上前，為減小管道噪音信號(hào)對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，應(yīng)在管道外壁粘貼氣體耦合劑薄膜，貼時(shí)應(yīng)盡量減少氣泡的產(chǎn)生，防止空氣、沙塵和銹跡進(jìn)入；如產(chǎn)生氣泡應(yīng)將氣泡弄破，釋放出氣體。

（9）充分考慮管內(nèi)硫沉積，結(jié)垢和腐蝕等狀況，盡可能選擇管內(nèi)無(wú)沉積物，無(wú)腐蝕的管段進(jìn)行測(cè)量。

（10）夾具應(yīng)固定在換能器的中心部分，使之不易滑動(dòng)。